閥門(men)外漏的主(zhǔ)要原因

閥(fá)門洩漏分(fen)内漏和外(wài)漏兩種，内(nèi)漏主要影(yǐng)響閥門的(de)功能，外💯漏(lòu)✨不但會造(zào)成介質的(de)流失，而且(qie)對周圍的(de)設備及人(ren)員構成事(shì)故隐患，污(wū)染環境，影(ying)響大。

閥門(men)外漏的部(bù)位主要有(yǒu)兩個，一個(ge)是閥體和(he)閥蓋👨‍❤️‍👨連接(jie)法蘭處洩(xie)漏，一個是(shì)填料處洩(xie)漏。

閥體和(he)閥蓋連接(jiē)法蘭是通(tong)過緊固螺(luó)栓壓緊墊(nian)片🏃🏻‍♂️實現密(mi)封的🈲，其産(chǎn)生洩漏的(de)原因有以(yi)下幾個方(fang)面：

•螺栓由(you)于熱沖擊(jī)作用而産(chan)生應力松(sōng)弛，造成螺(luo)栓的預緊(jin)力不夠；或(huò)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(niàn)片硬度高(gāo)于法蘭，或(huo)老化失效(xiao)或機械振(zhen)動等引起(qi)墊🔞片與法(fa)☁️蘭結合面(mian)的接觸不(bú)嚴。

•接觸面(miàn)精度低(有(yǒu)溝槽、削紋(wen)等)，以及被(bei)介質腐蝕(shí)或滲透漏(lòu)。

•裝配時墊(nian)片偏斜，局(ju)部預緊力(li)過度，超過(guò)了墊片的(de)設計👈，造成(cheng)💃🏻局⭐部的密(mi)封比壓不(bu)足。

處理：如(ru)現場不具(jù)備拆卸條(tiao)件，可松開(kai)閥體與閥(fa)蓋🈲中法‼️蘭(lan)所💃🏻有螺栓(shuān)，重新均勻(yun)對稱緊固(gù)螺栓。檢修(xiu)時解體閥(fa)門，更換密(mì)封墊片，重(zhòng)新裝配閥(fá)門，按規定(ding)預緊力均(jun1)勻對稱緊(jǐn)固螺栓。

閥(fá)門設計時(shi)要對螺栓(shuān)預緊力進(jìn)行計算，并(bìng)在圖紙上(shàng)給出螺栓(shuan)預緊力矩(ju)範圍，閥門(men)裝配時用(yong)力矩扳手(shǒu)對螺栓預(yu)緊力進行(háng)控制，均勻(yún)對稱施加(jiā)預緊力。定(ding)期更換密(mì)封🌈墊片。提(ti)高密封面(miàn)的加🙇🏻工精(jīng)度。設計時(shi)采用多‼️重(zhòng)密封結構(gou)，防止洩漏(lòu)。

閥體和閥(fa)蓋連接是(shì)内壓自密(mì)封結構，一(yī)般高溫高(gāo)⛷️壓閥門多(duō)采用此密(mì)封結構，這(zhè)種結構具(jù)有密封性(xing)💯能好，溫度(dù)和壓力變(bian)化時都能(neng)良好密封(feng)，中法蘭不(bu)承受工作(zuo)介質的壓(yā)力和結構(gou)緊湊等優(you)點。其産生(sheng)🐆洩漏的原(yuán)因有幾個(gè)方面：預緊(jin)力不夠；密(mi)封圈及自(zì)🏃‍♀️壓密封部(bù)位有損傷(shāng)；閥體内腔(qiāng)變形。

處理(li)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(ya)時不漏，可(kě)能是螺栓(shuan)預緊力不(bú)夠💘，松開所(suǒ)有螺栓，重(zhòng)新均勻對(duì)稱緊固螺(luo)栓。如⁉️低壓(ya)、高壓時都(dōu)發生💰洩漏(lou)，可能是密(mì)封圈及自(zi)壓密封部(bù)位有劃傷(shāng)，或閥體内(nei)腔變形。需(xu)拆卸閥門(men)，檢查閥體(tǐ)自密封部(bu)位及密封(feng)圈，如閥體(ti)自密封部(bù)位有損壞(huài)，需進行研(yán)磨修複，如(rú)💃🏻閥體自密(mi)封✍️部位無(wu)損壞，隻是(shì)密封圈有(yǒu)損壞，更換(huàn)密封圈後(hou)，重新進行(háng)‼️裝配。

閥門(men)設計時要(yao)對低壓密(mì)封時所需(xu)螺栓預緊(jin)力進行計(ji)算，應☂️有👌足(zu)夠的預緊(jin)力，在預緊(jǐn)力的作用(yòng)下，密封環(huan)産生彈—塑(su)性變形，對(dui)閥門中腔(qiāng)進行密封(fēng)。減少密封(feng)圈拆裝次(ci)數。因為在(zài)試驗壓力(li)或🈲高溫高(gao)壓工🤟作介(jiè)質的作用(yòng)下，密封環(huán)發生塑性(xìng)變形，每次(cì)拆裝，自壓(yā)密封圈🐅及(jí)閥體自壓(ya)密封部位(wèi)表🔴面有不(bú)同程度的(de)劃傷現象(xiàng)，影響密封(feng)。